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800噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和樓采用緊湊式設計理念、布局合理，減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比較好的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。該穩(wěn)定土拌和站適用于等級的公路、機場等底基層的施工。800噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和樓優(yōu)點：

1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用周期長，維護成本低，攪拌均勻。

2、控制系統(tǒng)采用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。

5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。

6、采用集中控制，手動自動可選。

7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制

800噸水穩(wěn)拌和站設備,水穩(wěn)砂礫機組就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的生產(chǎn)設備，800噸水穩(wěn)拌合站作為當前高等級公路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點，能更好的保證水穩(wěn)穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于公路和城市道路的基層、底基層施工。800噸水穩(wěn)拌合站設備各部分特點鮮明，優(yōu)勢明顯。800噸水穩(wěn)拌和站設備,水穩(wěn)砂礫機組具體體現(xiàn)為：

1.攪拌缸：攪拌有效長度大（攪拌機內(nèi)凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內(nèi)凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性好，降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品使用時間成倍增加。

2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選，采用品牌變頻器調(diào)速控制。

3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結構，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲料倉：容量大（800t設備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。

7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。

8.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計算機及進口變頻器，高精度專業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調(diào)速，較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。

9.多種供水結構型式可供選擇。

10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備品冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。

800噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和設備,水穩(wěn)拌和機械是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的拌合設備。全套設備只需一名操作人員，生產(chǎn)率200~1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規(guī)格、不同品種的物料，一機多用能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。它主要適用于公路和城建部門修建高速公路和高等級公路工程及水利工程。

穩(wěn)定土拌合站技術指標： 產(chǎn)量：300,400,500,600,700,800,900,1000噸/小時

800噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和設備,水穩(wěn)拌和機械產(chǎn)品說明：

1，一機多用可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料. 

2、適用于高等級公路、機場、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料 

3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，維護成本低. 

4、單電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動，抗過載能力強。

5、攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂。

6、供水形式，供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結塊 

7、專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制精確。 

8、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可。

9、采用電腦調(diào)速或變頻電子調(diào)速，物料供給均勻連續(xù)，抗干擾能力強，配比精確，操作簡單 

10、系統(tǒng)具有：關機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式 ，可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了有力的支持。

11、成品料倉倉門可單開、雙開，使用起來方便。容積有6、8、10m3三種可供選擇。

12、全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。

13、選用優(yōu)質(zhì)電氣元件 ，讓你用著放心。

14、多種結構形式供你選擇，也可按你的要求制作。

800型水穩(wěn)砂礫拌和機械、水穩(wěn)土拌和站具有以下特點： 

(一)攪拌系統(tǒng)： 

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高。 

2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 

5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用維護成本低. 

6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

(二)配料計量系統(tǒng): 

1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩(wěn)定精度高。 

2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。 

3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制精確。 

(三)系統(tǒng)的安全保護： 

1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 

2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，性能得以大幅度提高。 

3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全性得到進一步提升。

800噸水穩(wěn)拌和站設備是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。適用于公路和城建部門修建高速公路和高等級公路工程。水穩(wěn)拌和站設備的操作規(guī)程：

1、配料過程中，應注意電腦的顯示數(shù)值是否與設定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整；

2、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進行通風；

3、與工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地，更不準進入操作室；

4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除；

5、攪拌機如遇異物卡住，必須停機利用人工清理，不得強行轉動；

6、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；

7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3S內(nèi)，嚴禁強行啟動；

8、在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開攪拌機的機蓋；

9、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結；

10、在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應立即停機檢查處理。

11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按維修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備；

12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機內(nèi)的殘渣排除之外，應關閉好控制室的門窗，鎖好控制室門。 

800噸水穩(wěn)碎石拌和設備、水穩(wěn)層拌和站為能自動、連續(xù)地對穩(wěn)定土廠拌設備所使用的水泥進行均勻的供料、保證級配的準確性，采用工業(yè)微機程序來控制水泥連續(xù)稱重計量裝置，以解決現(xiàn)有穩(wěn)定土廠拌設備上水泥計量裝置的缺陷，800噸水穩(wěn)碎石拌和設備、水穩(wěn)層拌和站其技術手段如下。 

　　1. 配套傾斜螺旋的供料粉倉 

　　粉倉容積為90m3,在上、下限位置各裝有一個阻旋式料位計；采用變頻調(diào)速技術螺旋電機進行無級調(diào)速以控制供給量的大小；螺旋與水平面成一定的傾角，在出口處形成一段緩沖區(qū)，可有效地防止水泥的自流，以確保水泥流量的穩(wěn)定性；根據(jù)穩(wěn)定土廠拌設備所需水泥的供料范圍，確定螺旋機螺距和葉片直徑。以上配置可保證連續(xù)穩(wěn)定供料，并能對控制裝置發(fā)來的信號及時響應。 

　　2. 采用單支點懸掛式螺旋稱重裝置 

　　為減輕螺旋自重并從美觀角度考慮，螺旋管選用薄壁的不銹鋼管，軸端支承選用鑄鋁材料。傳感器選用拉式傳感器，此裝置可對瞬時水泥流量進行重量檢測，并轉換成電信號傳給控制裝置。 

　　3. 計量控制裝置 

　　主要由一個PLC控制器、一個信號放大變送器、一個變頻器、一臺工業(yè)微機及相關的電路電器組成。能自動、及時地對反饋回來的電信號按所設定的程序進行運算處理，保證水泥的流量不超過所設定的偏差值，同時微機系統(tǒng)還具有報警顯示、統(tǒng)計打印等功能。 

　　根據(jù)以上方案改造后的穩(wěn)定土廠拌設備已有數(shù)十臺在全國各地工地中使用，用戶普遍反映水泥的計量較為準確，在提高成品料質(zhì)量、節(jié)省施工費用上有明顯的成效。